A Rockwool termékek egy szervetlen rostanyag, amelyet természetes kőzetekből (például bazaltból és dolomitból) magas hőmérsékletű olvadással és ezt követő rostosítással{0}} állítanak elő. Széles körben használják épületek szigetelésére, ipari szigetelésre és hangelnyelésre. A gyártási folyamat szigorú, minden szakaszban a paraméterek szigorú ellenőrzését igényli a termék minőségének biztosítása érdekében.
Az alapanyag előkészítése és előkezelése a gyártás első lépései. A nagy-tisztaságú természetes kőzeteket kiválasztják, összezúzzák, átszitálják, majd megfelelő arányban összekeverik a stabil kémiai összetétel biztosítása érdekében. Egyes eljárások kis mennyiségű folyasztószert (például fluoritot) adhatnak hozzá az olvadási hőmérséklet csökkentése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
A magas{0}}hőmérsékletű olvasztás a fő lépés. Az összekevert nyersanyagokat szállítószalagon kupolába vagy elektromos kemencébe táplálják, ahol 1450-1550 fokos hőmérsékleten folyékony magmává olvasztják. Ebben a szakaszban a hőmérsékletet és a kemence légkörét pontosan szabályozni kell, hogy megakadályozzák a szennyeződések bejutását, és azok befolyásolják a szál tulajdonságait. Az olvadt magma folyékonysága közvetlenül befolyásolja a későbbi szálképzést, ezért a paramétereket valós időben kell figyelni és beállítani.
A rostosítás centrifugális centrifugálással vagy nagy{0}}nyomású levegő befecskendezéssel történik. Az olvadt magmát nagy sebességű{2}}centrifugális görgőkön pörgetik, és hosszú, vékony szálakat képeznek. Alternatív megoldásként nagynyomású-levegőt használnak a magmaáram mikron-méretű szálakra való szétosztására. Ez az eljárás szabályozott szálátmérőt (jellemzően 3-20 μm) és hosszeloszlást igényel, hogy biztosítsa a késztermék hőszigetelését és mechanikai tulajdonságait.
A gyűjtés és a kikeményedés során a szálakat egy gyűjtő egyenletesen szétteríti, laza filcet képezve. Ezt követően ingamódszert vagy háromdimenziós fektetési technikát alkalmaznak a szálréteg szerkezetének optimalizálására és a szakítószilárdság növelésére. A filc bekerül a keményítő kemencébe, ahol 180-250 fokos kötőanyaggal, például fenolgyantával kötődik meg, hogy stabil lapot vagy csőterméket képezzen. A kikeményedési idő és a hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a késztermék sűrűségét és keménységét.
Az utófeldolgozás és ellenőrzés magában foglalja a vágást, a laminálást (pl. alumíniumfóliával) és a csomagolást. A késztermékeket hővezetőképességre, hidrofóbitásra, nyomószilárdságra és egyéb mutatókra tesztelik, és csak akkor adják ki őket, ha megfelelnek a nemzeti szabványoknak.
A kőzetgyapot gyártási folyamata több-lépéses koordinált vezérlést alkalmaz, hogy rendkívül hatékony és környezetbarát hőszigetelő anyagot hozzon létre, amely megfelel a modern építőipar és ipar szigorú követelményeinek.